նորություններ

Մեր արտադրության մեջ՝ շարունակականապակե մանրաթելԱրտադրական գործընթացները հիմնականում երկու տեսակի են՝ հալոցքային ձգման գործընթաց և լողավազանային վառարանի ձգման գործընթաց: Ներկայումս շուկայում օգտագործվում է լողավազանային վառարանի մետաղալարերի ձգման գործընթացների մեծ մասը: Այսօր եկեք խոսենք այս երկու ձգման գործընթացների մասին:

1. Crucible Far նկարչական գործընթացը

Հալման խտանյութի մեջ քաշման գործընթացը երկրորդային ձուլման գործընթացի տեսակ է, որը հիմնականում ապակե հումքը տաքացնելն է մինչև այն հալվի, ապա հալված հեղուկը գնդաձև առարկա դարձնելը: Արդյունքում ստացված գնդիկները կրկին հալվում են և թելիկների մեջ քաշվում: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդն ունի նաև իր թերությունները, որոնք չեն կարող անտեսվել, ինչպիսիք են արտադրության մեջ մեծ սպառումը, անկայուն արտադրանքը և ցածր բերքատվությունը: Պատճառը ոչ միայն այն է, որ հալման խտանյութի մեջ մետաղալար քաշման գործընթացի ներքին հզորությունը փոքր է, գործընթացը հեշտ չէ կայուն պահել, այլև լավ կապ ունի արտադրական գործընթացի հետադարձ կառավարման տեխնոլոգիայի հետ: Հետևաբար, առայժմ, հալման խտանյութի մեջ մետաղալար քաշման գործընթացով կառավարվող արտադրանքը, կառավարման տեխնոլոգիան, ամենամեծ ազդեցությունն ունի արտադրանքի որակի վրա:

Ապակե մանրաթելային գործընթացի հոսքագծի սխեմա

Ընդհանուր առմամբ, հալոցքի կառավարման օբյեկտները հիմնականում բաժանվում են երեք ասպեկտի՝ էլեկտրամիաձուլման կառավարում, արտահոսքի թիթեղների կառավարում և գնդիկների ավելացման կառավարում։ Էլեկտրամիաձուլման կառավարման դեպքում մարդիկ սովորաբար օգտագործում են հաստատուն հոսանքի սարքեր, բայց որոշները՝ հաստատուն լարման կառավարում, որոնցից երկուսն էլ ընդունելի են։ Արտահոսքի թիթեղների կառավարման դեպքում մարդիկ հիմնականում օգտագործում են հաստատուն ջերմաստիճանի կառավարում առօրյա կյանքում և արտադրությունում, բայց որոշները նաև օգտագործում են հաստատուն ջերմաստիճանի կառավարում։ Գնդակների կառավարման համար մարդիկ ավելի հակված են ընդհատվող գնդակների կառավարմանը։ Մարդկանց ամենօրյա արտադրության մեջ այս երեք մեթոդները բավարար են, բայց...ապակե մանրաթելից մանված մանվածքներ Հատուկ պահանջներով հանդերձ, այս կառավարման մեթոդները դեռևս ունեն որոշ թերություններ, ինչպիսիք են՝ արտահոսքի թիթեղի հոսանքի և լարման կառավարման ճշգրտությունը հեշտ չէ ընկալել, թևքի ջերմաստիճանը մեծապես տատանվում է, և արտադրված թելի խտությունը մեծապես տատանվում է։ Կամ որոշ դաշտային կիրառման գործիքներ լավ չեն համակցված արտադրական գործընթացի հետ, և չկա թիրախային կառավարման մեթոդ՝ հիմնված հալման մեթոդի բնութագրերի վրա։ Կամ այն ​​հակված է ձախողման, և կայունությունը շատ լավ չէ։ Վերոնշյալ օրինակները ցույց են տալիս ճշգրիտ վերահսկողության, ուշադիր հետազոտության և ապակե մանրաթելային արտադրանքի որակի բարելավման ջանքերի անհրաժեշտությունը արտադրության և կյանքի ընթացքում։

1.1. Կառավարման տեխնոլոգիայի հիմնական օղակները

1.1.1. Էլեկտրաձուլման կառավարում

Նախևառաջ, անհրաժեշտ է հստակորեն ապահովել, որ արտահոսքի թիթեղի մեջ հոսող հեղուկի ջերմաստիճանը մնա միատարր և կայուն, և ապահովվի հալման ճիշտ և ողջամիտ կառուցվածքը, էլեկտրոդների դասավորությունը, ինչպես նաև գնդիկի դիրքը և ավելացման եղանակը: Հետևաբար, էլեկտրոմիաձուլման կառավարման մեջ ամենակարևորը կառավարման համակարգի կայունությունն ապահովելն է: Էլեկտրամիաձուլման կառավարման համակարգը ներառում է ինտելեկտուալ կառավարիչ, հոսանքի փոխանցիչ և լարման կարգավորիչ և այլն: Իրական իրավիճակի համաձայն, 4 արդյունավետ նիշ ունեցող սարքը օգտագործվում է արժեքը նվազեցնելու համար, իսկ հոսանքը ընդունում է անկախ արդյունավետ արժեք ունեցող հոսանքի փոխանցիչ: Իրական արտադրության մեջ, ըստ ազդեցության, այս համակարգի օգտագործման դեպքում հաստատուն հոսանքի կառավարման համար, ավելի հասուն և ողջամիտ գործընթացային պայմանների հիման վրա, հեղուկի բաք հոսող հեղուկի ջերմաստիճանը կարող է կառավարվել ± 2 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում, ուստի հետազոտությունները ցույց են տվել, որ այն կարելի է կառավարել: Այն ունի լավ կատարողականություն և մոտ է լողավազանի վառարանի մետաղալարերի քաշման գործընթացին:

1.1.2. Կույր թիթեղների կառավարում

Արտահոսքի թիթեղի արդյունավետ կառավարումն ապահովելու համար օգտագործվող սարքերը բոլորը հաստատուն ջերմաստիճանի և հաստատուն ճնշման են և բնույթով համեմատաբար կայուն։ Որպեսզի ելքային հզորությունը հասնի անհրաժեշտ արժեքին, օգտագործվում է ավելի լավ կատարողականությամբ կարգավորիչ, որը փոխարինում է ավանդական կարգավորվող թրիստորային ձգանային օղակին։ Արտահոսքի թիթեղի ջերմաստիճանի ճշգրտությունը բարձր է, իսկ պարբերական տատանումների ամպլիտուդը՝ փոքր, օգտագործվում է բարձր ճշգրտությամբ 5-բիթային ջերմաստիճանի կարգավորիչ։ Անկախ բարձր ճշգրտության RMS տրանսֆորմատորի օգտագործումը ապահովում է, որ էլեկտրական ազդանշանը չաղավաղվի նույնիսկ հաստատուն ջերմաստիճանի կառավարման ժամանակ, և համակարգը ունենա բարձր կայուն վիճակ։

1.1.3 Գնդակի վերահսկողություն

Ընթացիկ արտադրության մեջ, մետաղալարերի քաշման գործընթացի ընդհատվող գնդիկների ավելացման կառավարումը նորմալ արտադրության ջերմաստիճանի վրա ազդող ամենակարևոր գործոններից մեկն է: Պարբերական գնդիկների ավելացման կառավարումը կխախտի համակարգի ջերմաստիճանի հավասարակշռությունը, ինչը կհանգեցնի համակարգում ջերմաստիճանի հավասարակշռության անընդհատ խախտմանը և անընդհատ վերակարգմանը, ինչը կմեծացնի համակարգում ջերմաստիճանի տատանումները և դժվարացնի ջերմաստիճանի ճշգրտության կառավարումը: Ինչ վերաբերում է ընդհատվող լիցքավորման խնդիրը լուծելուն և բարելավելուն, անընդհատ լիցքավորումը համակարգի կայունությունը բարելավելու և բարելավելու մեկ այլ կարևոր կողմ է: Քանի որ վառարանի հեղուկի կառավարման մեթոդն ավելի թանկ է և չի կարող տարածվել առօրյա արտադրության և կենցաղի մեջ, մարդիկ մեծ ջանքեր են գործադրել նորարարություններ մտցնելու և նոր մեթոդ առաջարկելու համար: Գնդիկների մեթոդը փոխարինվել է անընդհատ ոչ միատարր գնդիկների ավելացմամբ, ինչը կարող է հաղթահարել սկզբնական համակարգի թերությունները: Մետաղալարերի քաշման ընթացքում, վառարանում ջերմաստիճանի տատանումները նվազեցնելու համար, զոնդի և հեղուկի մակերեսի միջև շփման վիճակը փոխվում է՝ գնդիկի ավելացման արագությունը կարգավորելու համար: Ելքային հաշվիչի տագնապային պաշտպանության միջոցով, գնդիկի ավելացման գործընթացը երաշխավորված է անվտանգ և հուսալի: Բարձր և ցածր արագության ճշգրիտ և համապատասխան կարգավորումը կարող է ապահովել, որ հեղուկի տատանումները փոքր մնան: Այս փոխակերպումների միջոցով ապահովվում է, որ համակարգը կարողանա բարձր քանակի թելերի քանակը տատանել փոքր միջակայքում՝ հաստատուն լարման և հաստատուն հոսանքի կառավարման ռեժիմի ներքո:

2. Լողավազանի վառարանի մետաղալարերի գծագրման գործընթացը

Լողավազանային վառարանում մետաղալար քաշելու գործընթացի հիմնական հումքը պիրոֆիլիտն է: Վառարանում պիրոֆիլիտը և այլ բաղադրիչները տաքացվում են մինչև հալվելը: Պիրոֆիլիտը և այլ հումքները վառարանում տաքացվում և հալվում են ապակե լուծույթի մեջ, ապա քաշվում են մետաքսի մեջ: Այս գործընթացով արտադրված ապակե մանրաթելն արդեն կազմում է համաշխարհային ընդհանուր արտադրանքի ավելի քան 90%-ը:

2.1 Լողավազանի վառարանի մետաղալարերի քաշման գործընթաց

Լողավազանային վառարանում մետաղալար քաշելու գործընթացն այն է, որ մեծածավալ հումքը մտնում է գործարան, այնուհետև որակավորվում է մի շարք գործընթացների միջոցով, ինչպիսիք են մանրացումը, փոշիացումը և զտումը, այնուհետև տեղափոխվում է մեծ սիլոս, կշռվում է մեծ սիլոսում և բաղադրիչները հավասարաչափ խառնվում, վառարանի գլխամասային սիլոս տեղափոխվելուց հետո, այնուհետև խմբաքանակի նյութը պտուտակային սնուցիչով մատակարարվում է միավորային հալեցման վառարան՝ հալվելու և հալված ապակու վերածելու համար: Հալված ապակին հալվելուց և միավորային հալեցման վառարանից դուրս հոսելուց հետո այն անմիջապես մտնում է գլխավոր անցուղի (նաև կոչվում է մաքրման և համասեռացման կամ կարգավորման անցուղի)՝ հետագա մաքրման և համասեռացման համար, այնուհետև անցնում է անցումային անցուղիով (նաև կոչվում է բաշխման անցուղի) և աշխատանքային անցուղիով (նաև հայտնի է որպես ձևավորման ալիք), հոսում է ակոսի մեջ և դուրս է հոսում ծակոտկեն պլատինե թևքերի մի քանի շարքերով՝ մանրաթել դառնալու համար: Վերջապես, այն սառեցվում է սառնարանով, պատվում մոնոֆիլամենտ յուղիչով, ապա քաշվում է պտտվող մետաղալար քաշող մեքենայով՝ ստանալու համար...ապակեպլաստե ռովինգկոճ

3. Գործընթացի հոսքագիծ

4. Գործընթացային սարքավորումներ

4.1 Որակավորված փոշու պատրաստում

Գործարան մտնող մեծածավալ հումքը պետք է մանրացվի, փոշիացվի և մաղվի՝ ստանալով որակյալ փոշի։ Հիմնական սարքավորումներ՝ ջարդիչ, մեխանիկական թրթռացող մաղ։

4.2 Խմբաքանակի պատրաստում

Խառնուրդի արտադրական գիծը բաղկացած է երեք մասից՝ պնևմատիկ փոխադրման և մատակարարման համակարգ, էլեկտրոնային կշռման համակարգ և պնևմատիկ խառնման փոխադրման համակարգ: Հիմնական սարքավորումներ՝ պնևմատիկ փոխադրման մատակարարման համակարգ և խմբաքանակային նյութերի կշռման և խառնման փոխադրման համակարգ:

4.3 Ապակու հալեցում

Այսպես կոչված ապակու հալման գործընթացը բարձր ջերմաստիճանում տաքացնելու միջոցով ապակե հեղուկ ստանալու համար համապատասխան բաղադրիչների ընտրության գործընթաց է, սակայն այստեղ նշված ապակե հեղուկը պետք է լինի միատարր և կայուն: Արտադրության մեջ ապակու հալումը շատ կարևոր է, և այն շատ սերտ կապ ունի պատրաստի արտադրանքի արտադրության, որակի, արժեքի, բերքատվության, վառելիքի սպառման և վառարանի կյանքի հետ: Հիմնական սարքավորումներ՝ վառարան և վառարանի սարքավորումներ, էլեկտրական ջեռուցման համակարգ, այրման համակարգ, վառարանի սառեցման օդափոխիչ, ճնշման սենսոր և այլն:

4.4 Մանրաթելերի ձևավորում

Մանրաթելային ձուլումը գործընթաց է, որի ընթացքում ապակե հեղուկը վերածվում է ապակե մանրաթելային թելերի: Ապակե հեղուկը մտնում է ծակոտկեն արտահոսքի թիթեղի մեջ և հոսում դուրս: Հիմնական սարքավորումներ՝ մանրաթելի ձևավորման սենյակ, ապակե մանրաթելի քաշման մեքենա, չորացման վառարան, թևք, հում թելի ավտոմատ փոխանցման սարք, խողովակ, փաթաթող, փաթեթավորման համակարգ և այլն:

4.5 Չափիչ նյութի պատրաստում

Չափիչ նյութը պատրաստվում է էպօքսիդային էմուլսիայից, պոլիուրեթանային էմուլսիայից, քսանյութից, հակաստատիկ նյութից և տարբեր կապող նյութերից որպես հումք, ինչպես նաև ավելացվում է ջուր: Պատրաստման գործընթացը պետք է տաքացվի պատված գոլորշու միջոցով, և ապաիոնացված ջուրը սովորաբար ընդունվում է որպես նախապատրաստման ջուր: Պատրաստված չափիչ նյութը շրջանառության բաք է մտնում շերտ առ շերտ գործընթացով: Շրջանառության բաքի հիմնական գործառույթը շրջանառությունն է, ինչը կարող է թույլ տալ չափիչ նյութի վերամշակմանը և վերօգտագործմանը, խնայել նյութերը և պաշտպանել շրջակա միջավայրը: Հիմնական սարքավորումներ՝ խոնավեցնող նյութի բաշխման համակարգ:

5. Ապակե մանրաթելանվտանգության պաշտպանություն

Հերմետիկ փոշու աղբյուր՝ հիմնականում արտադրական մեքենաների հերմետիկությունը, ներառյալ ընդհանուր հերմետիկությունը և մասնակի հերմետիկությունը։

Փոշու հեռացում և օդափոխություն. Նախ պետք է ընտրել բաց տարածք, ապա այդ տեղում տեղադրել արտանետվող օդի և փոշու հեռացման սարք՝ փոշին դուրս մղելու համար:

Թաց աշխատանք. Այսպես կոչված թաց գործողությունը փոշին խոնավ միջավայրում պահելն է, մենք կարող ենք նյութը նախապես թրջել կամ ջուր ցանել աշխատանքային տարածքում: Այս բոլոր մեթոդները օգտակար են փոշու քանակը նվազեցնելու համար:

Անձնական պաշտպանություն. Արտաքին միջավայրի փոշու հեռացումը շատ կարևոր է, բայց ձեր սեփական պաշտպանությունը չի կարելի անտեսել: Աշխատելիս անհրաժեշտության դեպքում կրեք պաշտպանիչ հագուստ և փոշու դիմակներ: Հենց որ փոշին շփվի մաշկի հետ, անմիջապես լվացեք ջրով: Եթե փոշին ընկնի աչքերի մեջ, անհրաժեշտ է շտապ բուժօգնություն ցուցաբերել, ապա անմիջապես դիմել հիվանդանոց՝ բժշկական օգնություն ստանալու համար, և զգույշ եղեք, որ փոշին չշնչեք:

Կապ մեզ հետ՝

Հեռախոսահամար՝ +8615823184699

Հեռախոսահամար՝ +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com