նորություններ

Ձեռքով դասավորությունը պարզ, տնտեսող և արդյունավետ FRP ձուլման գործընթաց է, որը չի պահանջում մեծ սարքավորումներ և կապիտալ ներդրումներ և կարող է կարճ ժամանակահատվածում ապահովել կապիտալի եկամտաբերություն։

1. Գելային ծածկույթի ցողում և ներկում

FRP արտադրանքի մակերեսային վիճակը բարելավելու և գեղեցկացնելու, արտադրանքի արժեքը բարձրացնելու, ինչպես նաև FRP ներքին շերտը չքայքայվելու և արտադրանքի ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար, արտադրանքի աշխատանքային մակերեսը սովորաբար պատվում է գունանյութային մածուկով (գունավոր մածուկ), որի կպչուն շերտը պարունակում է բարձր խեժ, կարող է լինել մաքուր խեժ, բայց նաև հարստացված է մակերեսային կտորով: Այս շերտը կոչվում է գելային շերտ (նաև կոչվում է մակերեսային շերտ կամ դեկորատիվ շերտ): Գելային շերտի որակը անմիջականորեն ազդում է արտադրանքի արտաքին որակի, ինչպես նաև եղանակային պայմանների, ջրակայունության և քիմիական միջավայրի էրոզիայի նկատմամբ դիմադրության և այլնի վրա: Հետևաբար, գելային շերտը ցողելիս կամ ներկելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալ կետերը:

2. Գործընթացի ուղու որոշում

Գործընթացի ուղին կապված է տարբեր գործոնների հետ, ինչպիսիք են արտադրանքի որակը, արտադրանքի արժեքը և արտադրական ցիկլը (արտադրության արդյունավետությունը): Հետևաբար, արտադրությունը կազմակերպելուց առաջ անհրաժեշտ է ունենալ տեխնիկական պայմանների (միջավայր, ջերմաստիճան, միջավայր, բեռ և այլն), արտադրանքի կառուցվածքի, արտադրության քանակի և արտադրանքի օգտագործման ժամանակ շինարարության պայմանների համապարփակ պատկերացում, իսկ վերլուծությունից և հետազոտությունից հետո, ձուլման գործընթացի սխեման որոշելու համար, ընդհանուր առմամբ, պետք է հաշվի առնել հետևյալ ասպեկտները:

3. Գործընթացի նախագծման հիմնական բովանդակությունը

(1) Արտադրանքի տեխնիկական պահանջներին համապատասխան ընտրել համապատասխան նյութերը (ամրացնող նյութեր, կառուցվածքային նյութեր և այլ օժանդակ նյութեր և այլն): Հումքի ընտրության ժամանակ հիմնականում հաշվի են առնվում հետևյալ ասպեկտները:

① Արտադրանքի թթվային և ալկալային միջավայրի հետ շփումը, միջավայրի տեսակը, կոնցենտրացիան, օգտագործման ջերմաստիճանը, շփման ժամանակը և այլն։

② Արդյո՞ք կան կատարողականի պահանջներ, ինչպիսիք են լույսի փոխանցումը, բոցավառումը և այլն:

③ Մեխանիկական հատկությունների առումով, անկախ նրանից, թե դա դինամիկ է, թե ստատիկ բեռ:

④ արտահոսքի կանխարգելմամբ կամ առանց դրա և այլ հատուկ պահանջների:

(2) Որոշեք կաղապարի կառուցվածքը և նյութը։

(3) Արտազատող նյութի ընտրությունը։

(4) Որոշեք խեժի ամրացման համապատասխանությունը և ամրացման համակարգը։

(5) Ըստ տրված արտադրանքի հաստության և ամրության պահանջների, որոշեք ամրացնող նյութերի տեսակը, տեխնիկական բնութագրերը, շերտերի քանակը և շերտերը տեղադրելու եղանակը։

(6) Ձուլման գործընթացի ընթացակարգերի նախապատրաստում:

4. Ապակե մանրաթելով ամրացված պլաստիկ շերտավոր մածուկի համակարգ

Ձեռքով դասավորումը ձեռքով մածուկի ձուլման կարևոր գործընթաց է, որը պետք է իրականացվի նուրբ եղանակով՝ արագ, ճշգրիտ, միատարր խեժի պարունակություն ստանալու համար, առանց ակնհայտ փուչիկների, վատ ներծծման, մանրաթելին վնաս չհասցնելու և արտադրանքի մակերեսը հարթ դարձնելու համար՝ արտադրանքի որակը ապահովելու համար: Հետևաբար, չնայած սոսնձման աշխատանքը պարզ է, արտադրանքը լավ պատրաստելը այդքան էլ հեշտ չէ և պետք է լուրջ ընդունվի:

(1) Հաստության վերահսկում

Ապակե մանրաթելԱմրապնդված պլաստիկե արտադրանքի հաստության վերահսկումը ձեռքով մածուկի նախագծման և արտադրության գործընթաց է, որը կարող է տեխնիկական խնդիրների հանդիպել։ Երբ մենք գիտենք արտադրանքի պահանջվող հաստությունը, անհրաժեշտ է հաշվարկել՝ որոշելու համար խեժը, լցանյութի պարունակությունը և ամրացնող նյութի պարունակությունը, տեխնիկական բնութագրերում օգտագործված շերտերի քանակը։ Այնուհետև հաշվարկեք դրա մոտավոր հաստությունը հետևյալ բանաձևով։

(2) Խեժի դեղաչափի հաշվարկ

FRP-ի խեժի դեղաչափը կարևոր պրոցեսային պարամետր է, որը կարող է հաշվարկվել հետևյալ երկու մեթոդներով:

Հաշվարկված է ճեղքերի լրացման սկզբունքով, խեժի քանակը հաշվարկելու բանաձևը, միայն գիտենք ապակե կտորի միավոր մակերեսի զանգվածը և համարժեք հաստությունը (շերտապակիմանրաթելկտոր համարժեք է արտադրանքի հաստությանը), կարող եք հաշվարկել FRP-ում պարունակվող խեժի քանակը

B-ն հաշվարկվում է՝ նախ հաշվարկելով արտադրանքի զանգվածը և որոշելով ապակե մանրաթելի զանգվածի տոկոսային պարունակությունը։

(3)Ապակիմանրաթելկտորի մածուկի համակարգ

Գելքոթ շերտով արտադրանքը, գելքոթը չի կարող խառնվել խառնուրդների հետ, մածուկը պետք է քսվի համակարգի առաջ, որպեսզի կանխվի գելքոթ շերտի և հետևի շերտի միջև աղտոտումը, որպեսզի չառաջանա շերտերի միջև վատ կապ և չազդի արտադրանքի որակի վրա: Գելքոթ շերտը կարող է բարելավվել հետևյալով.մակերեսգորգԽեժով ներծծման համակարգը պետք է ուշադրություն դարձնի ապակե մանրաթելերի խեժով ներծծմանը, նախ խեժը ներծծի մանրաթելերի ամբողջ մակերեսը, ապա մանրաթելերի խուրձի ներսում օդը ամբողջությամբ փոխարինի խեժով: Շատ կարևոր է ապահովել, որ ամրացնող նյութի առաջին շերտը լիովին ներծծվի խեժով և սերտորեն ամրացված լինի, հատկապես որոշ ապրանքների համար, որոնք պետք է օգտագործվեն բարձր ջերմաստիճանային պայմաններում: Վատ ներծծումը և վատ շերտավորումը կարող են օդ թողնել գելկոատի շերտի շուրջ, և այս մնացած օդը կարող է օդային պղպջակներ առաջացնել արտադրանքի կարծրացման և օգտագործման ընթացքում՝ ջերմային ընդարձակման պատճառով:

Ձեռքով տեղադրեք գելային շերտը կամ կաղապարի ձևավորման մակերեսը՝ օգտագործելով խոզանակ, քերիչ կամ ներծծման գլան և այլ ձեռքի մածուկ, որը հավասարաչափ ծածկում է պատրաստված խեժի շերտով, այնուհետև տեղադրում կտրված ամրացնող նյութերի շերտ (օրինակ՝ անկյունագծային շերտեր, բարակ կտոր կամ մակերեսային կտոր և այլն), որին հաջորդում է ձևավորման գործիքների խոզանակով հարթեցումը, սեղմումը, որպեսզի այն սերտորեն տեղավորվի, և ուշադրություն դարձրեք օդային պղպջակների բացառմանը, որպեսզի ապակե կտորը լիովին ներծծվի, միաժամանակ չտեղադրվի ամրացնող նյութերի երկու կամ ավելի շերտեր: Կրկնեք վերը նշված գործողությունը մինչև դիզայնով պահանջվող հաստությունը:

Եթե ​​արտադրանքի երկրաչափությունն ավելի բարդ է, որոշ տեղերում, որտեղ ամրացնող նյութը հարթ չի դրված, փուչիկները հեշտ չէ բացառել, մկրատը կարող է օգտագործվել տեղը կտրելու և այն հարթ դարձնելու համար, պետք է նշել, որ կտրվածքի յուրաքանչյուր շերտը պետք է լինի աստիճանաբար կտրված մասերում, որպեսզի ամրության կորուստ չառաջանա։

Որոշակի անկյուն ունեցող մասերի համար կարող է լցվելապակե մանրաթել և խեժ։ Եթե արտադրանքի որոշ մասեր համեմատաբար մեծ են, կարող են համապատասխանաբար հաստացվել կամ ամրացվել տվյալ հատվածում՝ օգտագործման պահանջները բավարարելու համար։

Քանի որ գործվածքի մանրաթելի ուղղությունը տարբեր է, դրա ամրությունը նույնպես տարբեր է։ապակե մանրաթելային գործվածքօգտագործվածը և երեսարկման եղանակը պետք է կատարվեն գործընթացի պահանջներին համապատասխան:

(4) փաթաթման կարերի մշակում

Մանրաթելերի նույն շերտը, որքան հնարավոր է շարունակական, խուսափեք կամայական կտրվածքներից կամ միացումներից, սակայն արտադրանքի չափսերի, բարդության և այլ սահմանափակումների պատճառով, հետևի մասում դնելիս կարելի է ընտրել մածուկի համակարգը, որի դեպքում եզրային կարը պետք է աստիճանաբար դասավորվի մինչև մածուկը հասնի արտադրանքի համար անհրաժեշտ հաստությանը: Սոսնձման ժամանակ խեժը ներծծվում է այնպիսի գործիքներով, ինչպիսիք են խոզանակները, գլանները և պղպջակավոր գլանները, և օդային պղպջակները դուրս են մղվում:

Եթե ​​ամրության պահանջը բարձր է, արտադրանքի ամրությունն ապահովելու համար, եզրային միացումը պետք է օգտագործվի գործվածքի երկու կտորների միջև, որի լայնությունը մոտ 50 մմ է։ Միևնույն ժամանակ, յուրաքանչյուր շերտի եզրային միացումը պետք է լինի որքան հնարավոր է շեղված։

(3)Ձեռքով դասավորություն-իկտրատած թելիկ գորգs 

Երբ կարճ կտրված կտորը օգտագործվում է որպես ամրացնող նյութ, լավագույնն է օգտագործել տարբեր չափերի ներծծման գլանակներ, քանի որ ներծծման գլանակները հատկապես արդյունավետ են խեժի մեջ փուչիկները վերացնելու համար: Եթե նման գործիք չկա, և ներծծումը պետք է կատարվի խոզանակով, խեժը պետք է քսել կետային խոզանակի մեթոդով, հակառակ դեպքում մանրաթելերը կխճճվեն և կտեղաշարժվեն այնպես, որ բաշխումը միատարր չլինի, իսկ հաստությունը՝ նույնը: Ամրացնող նյութը դրվում է ներքին խորը անկյունում, և եթե խոզանակը կամ ներծծման գլանակը դժվար է այն ամուր տեղավորել, այն կարելի է հարթեցնել և սեղմել ձեռքով:

Դարակաշարը կատարելիս օգտագործեք սոսնձի գլանը՝ սոսինձը կաղապարի մակերեսին քսելու համար, այնուհետև ձեռքով դրեք կտրված գորգը։ Կաղապարի վրա դրեք կտորը և հարթեցրեք այն, այնուհետև սոսնձի գլանակի միջոցով մի քանի անգամ գլորեք առաջ-ետ, որպեսզի խեժային սոսինձը ընկղմվի գորգի մեջ, այնուհետև օգտագործեք սոսնձի պղպջակավոր գլանակը գորգի ներսի սոսինձը մակերեսից դուրս քամելու և օդային պղպջակները դուրս մղելու համար, այնուհետև սոսնձեք երկրորդ շերտը: Եթե ​​հանդիպեք անկյունին, կարող եք ձեռքով պատռել գորգը՝ փաթաթելը հեշտացնելու համար, և գորգի երկու կտորների միջև ընկած հատվածը մոտ 50 մմ է:

Շատ ապրանքներ նույնպես կարող են օգտագործվելկտրատած թելերով գորգերև ապակե մանրաթելային կտորի այլընտրանքային շերտավորումը, ինչպես ճապոնական ընկերությունները ձկնորսական նավակի վրա կպցնելու համար օգտագործում են այլընտրանքային մածուկի մեթոդ, հաղորդվում է, որ FRP արտադրանքի արտադրության մեթոդը լավ կատարողականություն ունի:

(6) Հաստ պատերով արտադրանքի մածուկային համակարգը

8 մմ-ից պակաս հաստությամբ արտադրանքը կարող է ձևավորվել մեկ անգամ, իսկ երբ արտադրանքի հաստությունը 8 մմ-ից մեծ է, այն պետք է բաժանվի բազմակի ձուլվածքների, հակառակ դեպքում արտադրանքը կկարծրանա վատ ջերմափոխանակման պատճառով, ինչը կհանգեցնի այրվածքի, գունաթափման, ինչը կազդի արտադրանքի աշխատանքի վրա: Բազմակի ձուլվածքներով արտադրանքի դեպքում, առաջին մածուկի կարծրացումից հետո առաջացած փշրանքներն ու փուչիկները պետք է հեռացվեն հաջորդ ծածկույթը սոսնձելուց առաջ: Ընդհանուր առմամբ, խորհուրդ է տրվում, որ մեկ ձուլվածքի հաստությունը չպետք է գերազանցի 5 մմ-ը, սակայն կան նաև ցածր ջերմափոխանակման և ցածր կծկման խեժեր, որոնք մշակվել են ավելի հաստ արտադրանքներ ձուլելու համար, և այս խեժի հաստությունը մեկ ձուլվածքի համար ավելի մեծ է:

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Կապ մեզ հետ՝

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Հեռ․՝ +86 023-67853804

Վեբ:www.frp-cqdj.com