նորություններ

Կոմպոզիտային նյութերը բոլորը համակցված են ամրացնող մանրաթելերի և պլաստիկ նյութի հետ: Խեժի դերը կոմպոզիտային նյութերում կարևոր է: Խեժի ընտրությունը որոշում է մի շարք բնութագրական գործընթացային պարամետրեր, որոշ մեխանիկական հատկություններ և ֆունկցիոնալություն (ջերմային հատկություններ, դյուրավառություն, շրջակա միջավայրի դիմադրություն և այլն): Խեժի հատկությունները նույնպես կարևոր գործոն են կոմպոզիտային նյութերի մեխանիկական հատկությունները հասկանալու համար: Երբ ընտրվում է խեժը, ավտոմատ կերպով որոշվում է պատուհանը, որը որոշում է կոմպոզիտի գործընթացների շրջանակը և հատկությունները: Ջերմակայուն խեժը խեժային մատրիցային կոմպոզիտների համար լայնորեն օգտագործվող խեժի տեսակ է՝ իր լավ արտադրելիության շնորհիվ: Ջերմակայուն խեժերը սենյակային ջերմաստիճանում գրեթե բացառապես հեղուկ կամ կիսապինդ են, և հայեցակարգային առումով դրանք ավելի շատ նման են ջերմապլաստիկ խեժը կազմող մոնոմերներին, քան վերջնական վիճակում գտնվող ջերմապլաստիկ խեժին: Ջերմակայուն խեժերը կարծրացնելուց առաջ դրանք կարող են մշակվել տարբեր ձևերի, բայց կարծրացնելուց հետո դրանք չեն կարող կրկին ձևավորվել, քանի որ կարծրացման ընթացքում առաջանում են քիմիական կապեր, ինչը փոքր մոլեկուլները վերածում է ավելի բարձր մոլեկուլային քաշ ունեցող եռաչափ խաչաձև կապված կոշտ պոլիմերների:

Կան ջերմակայուն խեժերի բազմաթիվ տեսակներ, որոնցից ամենատարածվածն են ֆենոլային խեժերը,էպօքսիդային խեժեր, բիս-ձիու խեժեր, վինիլային խեժեր, ֆենոլային խեժեր և այլն։

(1) Ֆենոլային խեժը վաղ ջերմակայուն խեժ է՝ լավ կպչունությամբ, լավ ջերմակայունությամբ և կարծրացումից հետո դիէլեկտրիկ հատկություններով, և դրա ակնառու առանձնահատկություններն են գերազանց կրակակայուն հատկությունները, ջերմության արտանետման ցածր արագությունը, ծխի ցածր խտությունը և այրումը: Արտանետվող գազը պակաս թունավոր է: Մշակելիությունը լավն է, և կոմպոզիտային նյութի բաղադրիչները կարող են արտադրվել ձուլման, փաթաթման, ձեռքով դասավորության, ցողման և պուլտրուզիայի գործընթացներով: Քաղաքացիական ինքնաթիռների ինտերիերի ձևավորման նյութերում օգտագործվում են ֆենոլային խեժի վրա հիմնված կոմպոզիտային նյութերի մեծ քանակություն:

(2)Էպօքսիդային խեժՎաղ խեժային մատրից է, որն օգտագործվում է ինքնաթիռների կառուցվածքներում: Այն բնութագրվում է նյութերի լայն տեսականիով: Տարբեր ամրացնող նյութեր և արագացուցիչներ կարող են ապահովել ամրացման ջերմաստիճանային միջակայք սենյակային ջերմաստիճանից մինչև 180 ℃, այն ունի ավելի բարձր մեխանիկական հատկություններ, լավ մանրաթելային համապատասխանության տեսակ, ջերմության և խոնավության դիմադրություն, գերազանց ամրություն, գերազանց արտադրականություն (լավ ծածկույթ, միջին խեժային մածուցիկություն, լավ հեղուկություն, ճնշման տակ թողունակություն և այլն), հարմար է խոշոր բաղադրիչների համատեղ ամրացման համար, էժան է: Էպօքսիդային խեժի լավ ձևավորման գործընթացը և բացառիկ ամրությունը այն կարևոր տեղ են զբաղեցնում առաջադեմ կոմպոզիտային նյութերի խեժային մատրիցում:

(3)Վինիլային խեժԱյն ճանաչվում է որպես գերազանց կոռոզիոնակայուն խեժերից մեկը։ Այն կարող է դիմակայել թթուների, ալկալիների, աղային լուծույթների և ուժեղ լուծիչների մեծ մասին։ Այն լայնորեն կիրառվում է թղթի արտադրության, քիմիական արդյունաբերության, էլեկտրոնիկայի, նավթի, պահեստավորման և տեղափոխման, շրջակա միջավայրի պաշտպանության, նավերի, ավտոմոբիլային լուսավորության արդյունաբերության մեջ։ Այն ունի չհագեցած պոլիեսթերի և էպօքսիդային խեժի բնութագրերը, այնպես որ այն ունի ինչպես էպօքսիդային խեժի գերազանց մեխանիկական հատկությունները, այնպես էլ չհագեցած պոլիեսթերի լավ տեխնոլոգիական կատարողականը։ Բացի կոռոզիոնակայունությունից, այս տեսակի խեժն ունի նաև լավ ջերմակայունություն։ Այն ներառում է ստանդարտ տեսակ, բարձր ջերմաստիճանային տեսակ, կրակակայուն տեսակ, հարվածակայուն տեսակ և այլ տեսակներ։ Վինիլային խեժի կիրառումը մանրաթելային ամրացված պլաստիկի (FRP) մեջ հիմնականում հիմնված է ձեռքով շարման վրա, հատկապես հակակոռոզիոն կիրառություններում։ SMC-ի զարգացման հետ մեկտեղ, դրա կիրառումը այս առումով նույնպես բավականին նկատելի է։

(4) Մոդիֆիկացված բիսմալեյմիդի խեժը (այսուհետ՝ բիսմալեյմիդի խեժ) մշակվել է նոր կործանիչների կոմպոզիտային խեժային մատրիցի պահանջները բավարարելու համար։ Այդ պահանջները ներառում են՝ մեծ բաղադրիչներ և բարդ պրոֆիլներ 130 ℃ ջերմաստիճանում, բաղադրիչների արտադրություն և այլն։ Էպօքսիդային խեժի համեմատ, Շուանգմա խեժը հիմնականում բնութագրվում է խոնավության և ջերմային դիմադրողականության բարձր մակարդակով և բարձր աշխատանքային ջերմաստիճանով։ Թերությունն այն է, որ արտադրականությունը էպօքսիդային խեժի համեմատ այնքան լավը չէ, և կարծրացման ջերմաստիճանը բարձր է (կարծրացում 185 ℃-ից բարձր) և պահանջում է 200 ℃ ջերմաստիճան։ Կամ երկար ժամանակ 200 ℃-ից բարձր ջերմաստիճանում։
(5) Ցիանիդային (ցին դիակուստիկ) էսթերային խեժը ունի ցածր դիէլեկտրիկ հաստատուն (2.8~3.2) և չափազանց փոքր դիէլեկտրիկ կորստի շոշափող (0.002~0.008), բարձր ապակե անցման ջերմաստիճան (240~290℃), ցածր կծկում, ցածր խոնավության կլանում, գերազանց մեխանիկական հատկություններ և կապակցման հատկություններ և այլն, և այն ունի էպօքսիդային խեժին նման մշակման տեխնոլոգիա։
Ներկայումս ցիանատային խեժերը հիմնականում օգտագործվում են երեք ասպեկտներում՝ բարձր արագության թվային և բարձր հաճախականության տպագիր միկրոսխեմաների, բարձր արդյունավետությամբ ալիքատար կառուցվածքային նյութերի և բարձր արդյունավետությամբ կառուցվածքային կոմպոզիտային նյութերի համար ավիատիեզերական արդյունաբերության համար։

Պարզ ասած՝ էպօքսիդային խեժի արդյունավետությունը կապված չէ միայն սինթեզի պայմանների հետ, այլև հիմնականում կախված է մոլեկուլային կառուցվածքից: Էպօքսիդային խեժի գլիցիդիլային խումբը ճկուն հատված է, որը կարող է նվազեցնել խեժի մածուցիկությունը և բարելավել գործընթացի արդյունավետությունը, բայց միևնույն ժամանակ նվազեցնել կարծրացված խեժի ջերմային դիմադրությունը: Չորացված էպօքսիդային խեժերի ջերմային և մեխանիկական հատկությունները բարելավելու հիմնական մոտեցումներն են ցածր մոլեկուլային քաշը և բազմաֆունկցիոնալացումը՝ խաչաձև կապի խտությունը մեծացնելու և կոշտ կառուցվածքներ ներմուծելու համար: Իհարկե, կոշտ կառուցվածքի ներդրումը հանգեցնում է լուծելիության նվազմանը և մածուցիկության բարձրացմանը, ինչը հանգեցնում է էպօքսիդային խեժի գործընթացի արդյունավետության նվազմանը: Էպօքսիդային խեժի համակարգի ջերմաստիճանային դիմադրությունը բարելավելու եղանակը շատ կարևոր ասպեկտ է: Խեժի և կարծրացնող նյութի տեսանկյունից, որքան շատ ֆունկցիոնալ խմբեր կան, այնքան մեծ է խաչաձև կապի խտությունը: Որքան բարձր է Tg-ն: Հատուկ գործողություն. Բազմաֆունկցիոնալ էպօքսիդային խեժ կամ կարծրացնող նյութ օգտագործելիս օգտագործեք բարձր մաքրության էպօքսիդային խեժ: Հաճախ օգտագործվող մեթոդը կարծրացման համակարգին որոշակի համամասնությամբ o-մեթիլ ացետալդեհիդ էպօքսիդային խեժ ավելացնելն է, որն ունի լավ ազդեցություն և ցածր գին: Որքան մեծ է միջին մոլեկուլային քաշը, այնքան նեղ է մոլեկուլային քաշի բաշխումը և այնքան բարձր է Tg-ն։ Հատուկ գործողություն. Օգտագործեք բազմաֆունկցիոնալ էպօքսիդային խեժ կամ կարծրացուցիչ կամ այլ մեթոդներ՝ համեմատաբար միատարր մոլեկուլային քաշի բաշխմամբ։

Որպես բարձր արդյունավետությամբ խեժային մատրից, որն օգտագործվում է որպես կոմպոզիտային մատրից, դրա տարբեր հատկությունները, ինչպիսիք են վերամշակելիությունը, ջերմաֆիզիկական հատկությունները և մեխանիկական հատկությունները, պետք է բավարարեն գործնական կիրառությունների կարիքները: Խեժային մատրիցի արտադրելիությունը ներառում է լուծելիությունը լուծիչներում, հալույթի մածուցիկությունը (հեղուկություն) և մածուցիկության փոփոխությունները, ինչպես նաև գելացման ժամանակի փոփոխությունները ջերմաստիճանի հետ (գործընթացի պատուհան): Խեժի բանաձևի կազմը և ռեակցիայի ջերմաստիճանի ընտրությունը որոշում են քիմիական ռեակցիայի կինետիկան (պնդացման արագություն), քիմիական ռեոլոգիական հատկությունները (մածուցիկություն-ջերմաստիճան ընդդեմ ժամանակի) և քիմիական ռեակցիայի թերմոդինամիկան (էկզոթերմ): Տարբեր գործընթացներ ունեն խեժի մածուցիկության տարբեր պահանջներ: Ընդհանուր առմամբ, փաթաթման գործընթացի համար խեժի մածուցիկությունը սովորաբար մոտ 500 կՊս է. պուլտրուզիայի գործընթացի համար խեժի մածուցիկությունը մոտ 800~1200 կՊս է. վակուումային ներմուծման գործընթացի համար խեժի մածուցիկությունը սովորաբար մոտ 300 կՊս է, իսկ RTM գործընթացը կարող է ավելի բարձր լինել, բայց ընդհանուր առմամբ այն չի գերազանցի 800 կՊս-ը: Նախապատրաստական ​​գործընթացի համար մածուցիկությունը պետք է լինի համեմատաբար բարձր, ընդհանուր առմամբ մոտ 30000~50000cPs: Իհարկե, այս մածուցիկության պահանջները կապված են գործընթացի, սարքավորումների և նյութերի հատկությունների հետ և ստատիկ չեն: Ընդհանուր առմամբ, ջերմաստիճանի բարձրացմանը զուգընթաց, խեժի մածուցիկությունը նվազում է ցածր ջերմաստիճանային տիրույթում. սակայն, ջերմաստիճանի բարձրացմանը զուգընթաց, խեժի կարծրացման ռեակցիան նույնպես ընթանում է, կինետիկորեն ասած, ջերմաստիճանը: Ռեակցիայի արագությունը կրկնապատկվում է յուրաքանչյուր 10℃ բարձրացման դեպքում, և այս մոտավորությունը դեռևս օգտակար է գնահատելու համար, թե երբ է ռեակտիվ խեժային համակարգի մածուցիկությունը բարձրանում մինչև որոշակի կրիտիկական մածուցիկության կետ: Օրինակ, 100℃ ջերմաստիճանում 200cPs մածուցիկություն ունեցող խեժային համակարգին անհրաժեշտ է 50 րոպե՝ իր մածուցիկությունը 1000cPs-ի հասցնելու համար, ապա նույն խեժային համակարգին անհրաժեշտ ժամանակը իր սկզբնական մածուցիկությունը 200cPs-ից պակասից 110℃ ջերմաստիճանում 1000cPs-ի հասցնելու համար կազմում է մոտ 25 րոպե: Գործընթացի պարամետրերի ընտրությունը պետք է լիովին հաշվի առնի մածուցիկությունը և գելացման ժամանակը: Օրինակ՝ վակուումային ներմուծման գործընթացում անհրաժեշտ է ապահովել, որ աշխատանքային ջերմաստիճանում մածուցիկությունը լինի գործընթացի համար պահանջվող մածուցիկության սահմաններում, և խեժի օգտագործման ժամկետը այս ջերմաստիճանում պետք է բավականաչափ երկար լինի՝ խեժը ներմուծելու համար։ Ամփոփելով՝ ներարկման գործընթացում խեժի տեսակի ընտրությունը պետք է հաշվի առնի նյութի գելացման կետը, լցման ժամանակը և ջերմաստիճանը։ Նմանատիպ իրավիճակ է նաև այլ գործընթացներում։

Ձուլման գործընթացում մասի (ձուլվածքի) չափը և ձևը, ամրացման տեսակը և գործընթացի պարամետրերը որոշում են գործընթացի ջերմափոխանակման արագությունը և զանգվածափոխանակման գործընթացը: Խեժը կարծրացնում է էկզոթերմիկ ջերմությունը, որը առաջանում է քիմիական կապերի առաջացման միջոցով: Որքան շատ քիմիական կապեր են առաջանում ծավալի միավորի և ժամանակի միավորի համար, այնքան շատ էներգիա է անջատվում: Խեժերի և դրանց պոլիմերների ջերմափոխանակման գործակիցները, որպես կանոն, բավականին ցածր են: Պոլիմերացման ընթացքում ջերմափոխանակման արագությունը չի կարող համապատասխանել ջերմության առաջացման արագությանը: Ջերմության այս աստիճանական քանակությունները հանգեցնում են քիմիական ռեակցիաների ավելի արագ ընթացքի, ինչը հանգեցնում է ավելի շատ... Այս ինքնաարագացող ռեակցիան, ի վերջո, կհանգեցնի մասի լարվածության խափանման կամ քայքայման: Սա ավելի ցայտուն է մեծ հաստության կոմպոզիտային մասերի արտադրության մեջ, և հատկապես կարևոր է օպտիմալացնել կարծրացման գործընթացի ուղին: Նախապես կարծրացման բարձր էկզոթերմիկ արագության պատճառով առաջացած տեղային «ջերմաստիճանի գերազանցման» խնդիրը, ինչպես նաև գլոբալ և տեղական գործընթացի պատուհանների միջև վիճակների տարբերությունը (օրինակ՝ ջերմաստիճանի տարբերությունը) բոլորը պայմանավորված են կարծրացման գործընթացը վերահսկելու եղանակով: «Ջերմաստիճանի միատարրությունը» (հատկապես մասի հաստության ուղղությամբ)՝ «ջերմաստիճանի միատարրությանը» հասնելու համար, կախված է «արտադրական համակարգում» որոշ «միավորային տեխնոլոգիաների» դասավորությունից (կամ կիրառումից): Բարակ մասերի դեպքում, քանի որ մեծ քանակությամբ ջերմություն է անջատվելու շրջակա միջավայր, ջերմաստիճանը դանդաղորեն բարձրանում է, և երբեմն մասը լիովին չի կարծրանում: Այս պահին անհրաժեշտ է կիրառել օժանդակ ջերմություն՝ խաչաձև կապի ռեակցիան, այսինքն՝ անընդհատ տաքացումը, ավարտելու համար:

Կոմպոզիտային նյութերի ոչ ավտոկլավային ձևավորման տեխնոլոգիան համեմատական ​​է ավանդական ավտոկլավային ձևավորման տեխնոլոգիային: Ընդհանուր առմամբ, ցանկացած կոմպոզիտային նյութի ձևավորման մեթոդ, որը չի օգտագործում ավտոկլավային սարքավորումներ, կարելի է անվանել ոչ ավտոկլավային ձևավորման տեխնոլոգիա: Մինչ օրս ոչ ավտոկլավային ձևավորման տեխնոլոգիայի կիրառումը ավիատիեզերական ոլորտում հիմնականում ներառում է հետևյալ ուղղությունները՝ ոչ ավտոկլավային նախապրեգրեգային տեխնոլոգիա, հեղուկային ձևավորման տեխնոլոգիա, նախապրեգրեգային սեղմման ձևավորման տեխնոլոգիա, միկրոալիքային կարծրացման տեխնոլոգիա, էլեկտրոնային ճառագայթային կարծրացման տեխնոլոգիա, հավասարակշռված ճնշման հեղուկային ձևավորման տեխնոլոգիա: Այս տեխնոլոգիաների շարքում OoA (Outof Autoclave) նախապրեգրեգային տեխնոլոգիան ավելի մոտ է ավանդական ավտոկլավային ձևավորման գործընթացին և ունի ձեռքով և ավտոմատ կարծրացման գործընթացների հիմքերի լայն տեսականի, ուստի այն համարվում է ոչ հյուսված գործվածք, որը, հավանաբար, կարող է իրականացվել մեծ մասշտաբով: Ավտոկլավային ձևավորման տեխնոլոգիա: Բարձր արդյունավետությամբ կոմպոզիտային մասերի համար ավտոկլավ օգտագործելու կարևոր պատճառն այն է, որ նախապրեգրեգին ապահովվի բավարար ճնշում, որը գերազանցում է ցանկացած գազի գոլորշու ճնշումը կարծրացման ընթացքում՝ ծակոտիների առաջացումը կանխելու համար, և սա OoA նախապրեգրեգի հիմնական դժվարությունն է, որը տեխնոլոգիան պետք է հաղթահարի: OoA պրեպրեգի և դրա ձուլման գործընթացի որակը գնահատելու կարևոր չափանիշ է, թե արդյոք մասի ծակոտկենությունը կարող է վերահսկվել վակուումային ճնշման տակ, և արդյոք դրա աշխատանքը կարող է հասնել ավտոկլավում կարծրացված լամինատի աշխատանքին։

OoA պրեպրեգի տեխնոլոգիայի մշակումը սկզբնապես սկիզբ է առել խեժի մշակումից: OoA պրեպրեգի համար խեժերի մշակման մեջ կան երեք հիմնական կետեր. մեկը՝ ձուլված մասերի ծակոտկենության վերահսկումն է, օրինակ՝ ավելացման ռեակցիայի միջոցով կարծրացված խեժերի օգտագործումը՝ կարծրացման ռեակցիայի ընթացքում ցնդող նյութերի քանակը նվազեցնելու համար, երկրորդը՝ կարծրացված խեժերի կատարողականի բարելավումը՝ ավտոկլավային գործընթացով ձևավորված խեժի հատկություններին հասնելու համար, ներառյալ ջերմային և մեխանիկական հատկությունները, երրորդը՝ ապահովել, որ պրեպրեգն ունենա լավ արտադրելիություն, օրինակ՝ ապահովել, որ խեժը կարողանա հոսել մթնոլորտային ճնշման գրադիենտի տակ, ապահովել, որ այն ունենա երկար մածուցիկության ժամկետ և բավարար սենյակային ջերմաստիճան դրսի ժամանակ և այլն: Հումքի արտադրողները նյութերի հետազոտություններ և մշակում են իրականացնում՝ համաձայն նախագծման հատուկ պահանջների և գործընթացային մեթոդների: Հիմնական ուղղությունները պետք է ներառեն՝ մեխանիկական հատկությունների բարելավումը, արտաքին ժամանակի ավելացումը, կարծրացման ջերմաստիճանի նվազեցումը և խոնավության ու ջերմակայունության բարելավումը: Այս կատարողականի բարելավումներից մի քանիսը հակասական են, ինչպիսիք են բարձր ամրությունը և ցածր ջերմաստիճանի կարծրացումը: Դուք պետք է գտնեք հավասարակշռության կետ և այն համապարփակորեն դիտարկեք:

Բացի խեժի մշակումից, պրեպրեգի արտադրության մեթոդը նաև խթանում է OoA պրեպրեգի կիրառման զարգացումը: Ուսումնասիրությունը պարզել է պրեպրեգի վակուումային ալիքների կարևորությունը զրոյական ծակոտկենությամբ լամինատներ պատրաստելու համար: Հետագա ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ կիսաներծծված պրեպրեգերը կարող են արդյունավետորեն բարելավել գազի թափանցելիությունը: OoA պրեպրեգերը կիսաներծծվում են խեժով, իսկ չոր մանրաթելերը օգտագործվում են որպես արտանետվող գազի ալիքներ: Մասի կարծրացմանը մասնակցող գազերը և ցնդող նյութերը կարող են արտանետվել այնպիսի ալիքներով, որոնց վերջնական մասի ծակոտկենությունը կազմում է <1%:
Վակուումային տոպրակների արտադրության գործընթացը պատկանում է ոչ ավտոկլավային ձևավորման (OoA) գործընթացին։ Հակիրճ ասած, դա ձուլման գործընթաց է, որը կնքում է արտադրանքը կաղապարի և վակուումային տոպրակի միջև և ճնշում է գործադրում արտադրանքը՝ վակուումային մշակման միջոցով, որպեսզի արտադրանքը դառնա ավելի կոմպակտ և ունենա ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ։ Հիմնական արտադրական գործընթացն է

Նախ, շերտավորման կաղապարի (կամ ապակե թերթի) վրա քսվում է անջատող նյութ կամ անջատող կտոր։ Նախապատրաստված նյութը ստուգվում է օգտագործված նախապատրաստված նյութի ստանդարտի համաձայն, որը հիմնականում ներառում է մակերեսի խտությունը, խեժի պարունակությունը, ցնդող նյութը և նախապատրաստված նյութի այլ տեղեկություններ։ Կտրեք նախապատրաստված նյութը չափսին համապատասխան։ Կտրելիս ուշադրություն դարձրեք մանրաթելերի ուղղությանը։ Սովորաբար, մանրաթելերի ուղղության շեղումը պետք է լինի 1°-ից պակաս։ Համարակալեք յուրաքանչյուր դատարկ միավորը և գրանցեք նախապատրաստված նյութի համարը։ Շերտերը շերտավորելիս շերտերը պետք է խստորեն համապատասխանեն շերտավորման գրանցման թերթիկում նշված շերտավորման հերթականությանը, իսկ պոլիէթիլենային թաղանթը կամ անջատող թուղթը պետք է միացվեն մանրաթելերի ուղղությամբ, իսկ օդային պղպջակները պետք է հեռացվեն մանրաթելերի ուղղությամբ։ Քերիչը տարածում է նախապատրաստված նյութը և հնարավորինս քերում այն՝ շերտերի միջև օդը հեռացնելու համար։ Շերտերի շերտավորման ժամանակ երբեմն անհրաժեշտ է նախապատրաստված նյութերը միացնել, որոնք պետք է միացվեն մանրաթելերի ուղղությամբ։ Միացման գործընթացում պետք է հասնել համընկնումի և ավելի քիչ համընկնումի, և յուրաքանչյուր շերտի միացման կարերը պետք է լինեն աստիճանաբար դասավորված։ Ընդհանուր առմամբ, միակողմանի պրեպրեգի միացման բացը հետևյալն է. 1 մմ; հյուսված պրեպրեգին թույլատրվում է միայն համընկնել, ոչ թե միացնել, և համընկնման լայնությունը 10~15 մմ է: Հաջորդը, ուշադրություն դարձրեք վակուումային նախնական սեղմմանը, և նախնական պոմպի հաստությունը տարբերվում է տարբեր պահանջներից կախված: Նպատակն է դուրս մղել շերտում կուտակված օդը և պրեպրեգի մեջ ցնդող նյութերը՝ բաղադրիչի ներքին որակը ապահովելու համար: Այնուհետև կատարվում է օժանդակ նյութերի տեղադրում և վակուումային պարկերով փաթեթավորում: Պարկի կնքումը և ամրացումը. Վերջին պահանջը օդի արտահոսքի բացակայությունն է: Նշում. Օդի արտահոսքի հաճախակի տեղը կնքիչ միացումն է:

Մենք նաև արտադրում ենքապակեպլաստե ուղիղ ռովինգ,ապակեպլաստե գորգեր, ապակեպլաստե ցանց, ևապակեպլաստե հյուսված ռովինգ.

Կապ մեզ հետ՝

Հեռախոսահամար՝ +8615823184699

Հեռախոսահամար՝ +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com