նորություններ

Կոմպոզիտային նյութերը բոլորը համակցված են ամրապնդող մանրաթելերի և պլաստիկ նյութի հետ: Խեժի դերը կոմպոզիտային նյութերում վճռորոշ է: Խեժի ընտրությունը որոշում է գործընթացի մի շարք բնութագրական պարամետրեր, որոշ մեխանիկական հատկություններ և ֆունկցիոնալություն (ջերմային հատկություններ, դյուրավառություն, շրջակա միջավայրի դիմադրություն և այլն), խեժի հատկությունները նույնպես կարևոր գործոն են կոմպոզիտային նյութերի մեխանիկական հատկությունները հասկանալու համար: Երբ խեժը ընտրվում է, պատուհանը, որը որոշում է կոմպոզիտային պրոցեսների և հատկությունների շրջանակը, ինքնաբերաբար որոշվում է: Ջերմակայուն խեժը սովորաբար օգտագործվող խեժի տեսակ է խեժի մատրիցային կոմպոզիտների համար՝ իր լավ արտադրական լինելու պատճառով: Ջերմակայուն խեժերը սենյակային ջերմաստիճանում գրեթե բացառապես հեղուկ կամ կիսապինդ են, և կոնցեպտուալ առումով դրանք ավելի շատ նման են ջերմապլաստիկ խեժը կազմող մոնոմերներին, քան վերջնական վիճակում գտնվող ջերմապլաստիկ խեժին: Նախքան ջերմակայուն խեժերը մշակվելը, դրանք կարող են վերամշակվել տարբեր ձևերի, բայց երբ դրանք բուժվել են ամրացնող նյութերի, նախաձեռնողների կամ ջերմության միջոցով, դրանք չեն կարող նորից ձևավորվել, քանի որ պնդացման ընթացքում ձևավորվում են քիմիական կապեր, ինչը փոքր մոլեկուլները վերածվում է եռաչափ խաչաձև կապի: ավելի բարձր մոլեկուլային քաշով կոշտ պոլիմերներ:

Ջերմակայուն խեժերի բազմաթիվ տեսակներ կան, սովորաբար օգտագործվում են ֆենոլային խեժերը,էպոքսիդային խեժերբիս-ձիու խեժեր, վինիլային խեժեր, ֆենոլային խեժեր և այլն։

(1) Ֆենոլային խեժը վաղ ջերմակայուն խեժ է, լավ կպչունությամբ, լավ ջերմակայունությամբ և հալեցումից հետո դիէլեկտրիկ հատկություններով, և դրա ակնառու հատկանիշներն են հիանալի բոցավառող հատկությունները, ջերմության արձակման ցածր արագությունը, ծխի ցածր խտությունը և այրումը: Ազատված գազն ավելի քիչ թունավոր է։ Մշակելիությունը լավ է, և կոմպոզիտային նյութերի բաղադրիչները կարող են արտադրվել ձուլման, ոլորման, ձեռքի տեղադրման, ցողման և ցրման գործընթացների միջոցով: Քաղաքացիական ինքնաթիռների ներքին հարդարման նյութերում օգտագործվում են մեծ քանակությամբ ֆենոլային խեժի վրա հիմնված կոմպոզիտային նյութեր:

(2)Էպոքսիդային խեժինքնաթիռների կառույցներում օգտագործվող վաղ խեժի մատրից է: Այն բնութագրվում է նյութերի լայն տեսականիով: Տարբեր բուժիչ նյութեր և արագացուցիչներ կարող են ձեռք բերել ամրացման ջերմաստիճանի միջակայք սենյակային ջերմաստիճանից մինչև 180 ℃; այն ունի ավելի բարձր մեխանիկական հատկություններ; Լավ մանրաթելերի համապատասխան տեսակ; ջերմության և խոնավության դիմադրություն; գերազանց ամրություն; գերազանց արտադրություն (լավ ծածկույթ, խեժի չափավոր մածուցիկություն, լավ հեղուկություն, ճնշված թողունակություն և այլն); հարմար է խոշոր բաղադրիչների համակցված կաղապարման համար; էժան. Լավ ձուլման գործընթացը և էպոքսիդային խեժի ակնառու ամրությունը դարձնում են այն կարևոր դիրք զբաղեցնել առաջադեմ կոմպոզիտային նյութերի խեժի մատրիցայում:

(3)Վինիլային խեժճանաչվում է որպես կոռոզիոն դիմացկուն գերազանց խեժերից մեկը: Այն կարող է դիմակայել թթուների, ալկալիների, աղի լուծույթների և ուժեղ լուծիչների մեծ մասի: Այն լայնորեն օգտագործվում է թղթի արտադրության, քիմիական արդյունաբերության, էլեկտրոնիկայի, նավթի, պահեստավորման և փոխադրման, շրջակա միջավայրի պաշտպանության, նավերի, ավտոմոբիլային լուսավորության արդյունաբերության մեջ: Այն ունի չհագեցած պոլիեսթերի և էպոքսիդային խեժի բնութագրերը, այնպես որ այն ունի ինչպես էպոքսիդային խեժի գերազանց մեխանիկական հատկությունները, այնպես էլ չհագեցած պոլիեսթերի լավ գործընթացի կատարումը: Բացի կոռոզիայից ակնառու դիմադրությունից, այս տեսակի խեժն ունի նաև լավ ջերմակայունություն: Այն ներառում է ստանդարտ տեսակ, բարձր ջերմաստիճանի տեսակ, բոցավառվող տեսակ, ազդեցության դիմադրության տեսակ և այլ տեսակներ: Վինիլային խեժի կիրառումը մանրաթելային ամրացված պլաստիկում (FRP) հիմնականում հիմնված է ձեռքի տեղադրման վրա, հատկապես հակակոռոզիոն ծրագրերում: SMC-ի զարգացմամբ, դրա կիրառությունն այս առումով նույնպես բավականին նկատելի է։

(4) Փոփոխված բիսմալեյմիդի խեժը (որը կոչվում է բիսմալեյմիդի խեժ) մշակվել է կոմպոզիտային խեժի մատրիցի համար նոր կործանիչների պահանջները բավարարելու համար: Այս պահանջները ներառում են. խոշոր բաղադրիչներ և բարդ պրոֆիլներ 130 ℃ բաղադրամասերի արտադրություն և այլն: Համեմատած էպոքսիդային խեժի հետ՝ Shuangma խեժը հիմնականում բնութագրվում է բարձր խոնավության և ջերմակայունությամբ և բարձր աշխատանքային ջերմաստիճանով; Թերությունն այն է, որ արտադրելիությունը այնքան էլ լավ չէ, որքան էպոքսիդային խեժը, և ամրացման ջերմաստիճանը բարձր է (բուժումը 185 ℃-ից բարձր), և պահանջում է 200 ℃ ջերմաստիճան: Կամ երկար ժամանակ 200 ℃ բարձր ջերմաստիճանում:
(5) Ցիանիդային (qing diacoustic) եթերային խեժն ունի ցածր դիէլեկտրական հաստատուն (2,8~3,2) և չափազանց փոքր դիէլեկտրական կորստի շոշափող (0,002~0,008), բարձր ապակու անցման ջերմաստիճան (240~290℃), ցածր նեղացում, ցածր խոնավության կլանում, գերազանց մեխանիկական հատկություններ և կապող հատկություններ և այլն, և այն ունի էպոքսիդային խեժին նման մշակման տեխնոլոգիա:
Ներկայումս ցիանատային խեժերը հիմնականում օգտագործվում են երեք առումներով՝ տպագիր տպատախտակներ բարձր արագությամբ թվային և բարձր հաճախականության համար, բարձր արդյունավետությամբ ալիք փոխանցող կառուցվածքային նյութեր և բարձր արդյունավետության կառուցվածքային կոմպոզիտային նյութեր օդատիեզերքի համար:

Պարզ ասած, էպոքսիդային խեժը, էպոքսիդային խեժի կատարումը ոչ միայն կապված է սինթեզի պայմանների հետ, այլև հիմնականում կախված է մոլեկուլային կառուցվածքից։ Էպոքսիդային խեժում գլիկիդիլային խումբը ճկուն հատված է, որը կարող է նվազեցնել խեժի մածուցիկությունը և բարելավել գործընթացի կատարումը, բայց միևնույն ժամանակ նվազեցնել բուժվող խեժի ջերմային դիմադրությունը: Հալած էպոքսիդային խեժերի ջերմային և մեխանիկական հատկությունները բարելավելու հիմնական մոտեցումներն են ցածր մոլեկուլային քաշը և բազմաֆունկցիոնալացումը՝ խաչաձև կապի խտությունը բարձրացնելու և կոշտ կառուցվածքներ ներմուծելու համար: Իհարկե, կոշտ կառուցվածքի ներդրումը հանգեցնում է լուծելիության նվազմանը և մածուցիկության բարձրացմանը, ինչը հանգեցնում է էպոքսիդային խեժի գործընթացի կատարողականի նվազմանը: Ինչպես բարելավել էպոքսիդային խեժի համակարգի ջերմաստիճանի դիմադրությունը շատ կարևոր ասպեկտ է: Խեժի և բուժիչ նյութի տեսանկյունից, որքան շատ ֆունկցիոնալ խմբեր, այնքան մեծ է խաչաձեւ կապի խտությունը: Որքան բարձր է Tg. Հատուկ գործողություն. Օգտագործեք բազմաֆունկցիոնալ էպոքսիդային խեժ կամ բուժիչ նյութ, օգտագործեք բարձր մաքրության էպոքսիդային խեժ: Սովորաբար օգտագործվող մեթոդը օ-մեթիլացետալդեհիդային էպոքսիդային խեժի որոշակի մասնաբաժին ավելացնելն է կարծրացման համակարգում, որն ունի լավ ազդեցություն և ցածր գնով: Որքան մեծ է միջին մոլեկուլային քաշը, այնքան նեղ է մոլեկուլային քաշի բաշխումը և այնքան բարձր է Tg: Հատուկ գործողություն. Օգտագործեք բազմաֆունկցիոնալ էպոքսիդային խեժ կամ բուժիչ նյութ կամ այլ մեթոդներ՝ համեմատաբար միատեսակ մոլեկուլային քաշի բաշխմամբ:

Որպես խեժի բարձր արդյունավետության մատրիցա, որն օգտագործվում է որպես կոմպոզիտային մատրիցա, դրա տարբեր հատկությունները, ինչպիսիք են վերամշակելիությունը, ջերմաֆիզիկական հատկությունները և մեխանիկական հատկությունները, պետք է համապատասխանեն գործնական կիրառման կարիքներին: Խեժի մատրիցայի արտադրությունը ներառում է լուծելիությունը լուծիչներում, հալման մածուցիկության (հեղուկության) և մածուցիկության փոփոխությունները, ինչպես նաև գելի ժամանակի փոփոխությունը ջերմաստիճանի հետ (գործընթացի պատուհան): Խեժի ձևակերպման բաղադրությունը և ռեակցիայի ջերմաստիճանի ընտրությունը որոշում են քիմիական ռեակցիայի կինետիկան (բուժման արագությունը), քիմիական ռեոլոգիական հատկությունները (մածուցիկություն-ջերմաստիճանը ժամանակի համեմատ) և քիմիական ռեակցիայի թերմոդինամիկան (էկզոթերմիկ): Տարբեր գործընթացներ ունեն խեժի մածուցիկության տարբեր պահանջներ: Ընդհանուր առմամբ, ոլորման գործընթացի համար խեժի մածուցիկությունը սովորաբար կազմում է մոտ 500cPs; pultrusion գործընթացի համար խեժի մածուցիկությունը կազմում է մոտ 800~1200cPs; Վակուումի ներդրման գործընթացի համար խեժի մածուցիկությունը սովորաբար կազմում է մոտ 300cPs, իսկ RTM գործընթացը կարող է ավելի բարձր լինել, բայց, ընդհանուր առմամբ, այն չի գերազանցի 800cPs; Նախապատրաստման գործընթացի համար մածուցիկությունը պետք է լինի համեմատաբար բարձր՝ ընդհանուր առմամբ մոտ 30000~50000cPs: Իհարկե, մածուցիկության այս պահանջները կապված են գործընթացի, սարքավորումների և նյութերի հատկությունների հետ և ստատիկ չեն: Ընդհանուր առմամբ, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, խեժի մածուցիկությունը նվազում է ցածր ջերմաստիճանի միջակայքում. սակայն, երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, խեժի պնդացման ռեակցիան նույնպես շարունակվում է, կինետիկորեն ասած, ջերմաստիճանը Ռեակցիայի արագությունը կրկնապատկվում է յուրաքանչյուր 10℃ բարձրացման համար, և այս մոտավորությունը դեռևս օգտակար է գնահատելու համար, երբ ռեակտիվ խեժային համակարգի մածուցիկությունը մեծանում է մինչև որոշակի կրիտիկական մածուցիկության կետ: Օրինակ, 100℃ 200cPs մածուցիկությամբ խեժային համակարգի համար պահանջվում է 50 րոպե, որպեսզի մածուցիկությունը հասցնի 1000cPs, այնուհետև նույն խեժային համակարգի համար պահանջվում է իր սկզբնական մածուցիկությունը 200cPs-ից պակասից մինչև 1000cPs 11: մոտ 25 րոպե: Գործընթացի պարամետրերի ընտրությունը պետք է ամբողջությամբ հաշվի առնի մածուցիկությունը և գելի ժամանակը: Օրինակ, վակուումի ներդրման գործընթացում անհրաժեշտ է ապահովել, որ գործառնական ջերմաստիճանում մածուցիկությունը լինի գործընթացի համար պահանջվող մածուցիկության միջակայքում, և խեժի ժամկետը այս ջերմաստիճանում պետք է լինի բավականաչափ երկար, որպեսզի ապահովվի, որ խեժը կարելի է ներմուծել։ Ամփոփելով, ներարկման գործընթացում խեժի տեսակի ընտրությունը պետք է հաշվի առնի նյութի գելի կետը, լցման ժամանակը և ջերմաստիճանը: Մյուս գործընթացներն ունեն նմանատիպ իրավիճակ։

Ձուլման գործընթացում մասի (կաղապարի) չափը և ձևը, ամրացման տեսակը և գործընթացի պարամետրերը որոշում են գործընթացի ջերմության փոխանցման արագությունը և զանգվածի փոխանցման գործընթացը: Խեժը բուժում է էկզոթերմային ջերմությունը, որն առաջանում է քիմիական կապերի ձևավորման արդյունքում: Որքան շատ քիմիական կապեր են ձևավորվում մեկ միավորի ծավալով մեկ միավոր ժամանակում, այնքան ավելի շատ էներգիա է արտազատվում: Խեժերի և դրանց պոլիմերների ջերմային փոխանցման գործակիցները հիմնականում բավականին ցածր են: Պոլիմերացման ընթացքում ջերմության հեռացման արագությունը չի կարող համապատասխանել ջերմության առաջացման արագությանը: Ջերմության այս աճող քանակները հանգեցնում են քիմիական ռեակցիաների ավելի արագ տեմպերի, ինչը հանգեցնում է ավելի շատ: Սա ավելի ակնառու է մեծ հաստությամբ կոմպոզիտային մասերի արտադրության մեջ, և հատկապես կարևոր է ամրացման գործընթացի ուղին օպտիմալացնելը: Տեղական «ջերմաստիճանի գերազանցման» խնդիրը, որն առաջանում է նախածանցի պնդացման բարձր էկզոթերմիկ արագությամբ, և վիճակի տարբերությունը (օրինակ՝ ջերմաստիճանի տարբերությունը) գլոբալ պրոցեսի պատուհանի և լոկալ պրոցեսի պատուհանի միջև, բոլորը պայմանավորված են այն բանով, թե ինչպես կարելի է վերահսկել ամրացման գործընթացը: «Ջերմաստիճանի միատեսակությունը» մասում (հատկապես մասի հաստության ուղղությամբ), «ջերմաստիճանի միատեսակության» հասնելու համար կախված է «արտադրական համակարգում» որոշ «միավոր տեխնոլոգիաների» դասավորությունից (կամ կիրառությունից): Բարակ մասերի համար, քանի որ մեծ քանակությամբ ջերմություն կտարածվի շրջակա միջավայր, ջերմաստիճանը մեղմորեն բարձրանում է, և երբեմն մասը ամբողջությամբ չի բուժվի: Այս պահին անհրաժեշտ է օժանդակ ջերմություն կիրառել՝ խաչաձեւ կապի ռեակցիան ավարտելու համար, այսինքն՝ շարունակական տաքացում:

Կոմպոզիտային նյութի ոչ ավտոկլավ ձևավորելու տեխնոլոգիան հարաբերական է ավանդական ավտոկլավի ձևավորման տեխնոլոգիային: Ընդհանուր առմամբ, կոմպոզիտային նյութի ձևավորման ցանկացած մեթոդ, որը չի օգտագործում ավտոկլավային սարքավորումներ, կարելի է անվանել ոչ ավտոկլավային ձևավորման տեխնոլոգիա: . Առայժմ ոչ ավտոկլավային կաղապարման տեխնոլոգիայի կիրառումը օդատիեզերական ոլորտում հիմնականում ներառում է հետևյալ ուղղությունները՝ ոչ ավտոկլավային նախապատման տեխնոլոգիա, հեղուկի ձևավորման տեխնոլոգիա, նախնական սեղմումային կաղապարման տեխնոլոգիա, միկրոալիքային հալեցման տեխնոլոգիա, էլեկտրոնային ճառագայթով ամրացման տեխնոլոգիա, հավասարակշռված ճնշման հեղուկի ձևավորման տեխնոլոգիա։ . Այս տեխնոլոգիաներից OoA (Outof Autoclave) prepreg տեխնոլոգիան ավելի մոտ է ավանդական ավտոկլավի ձևավորման գործընթացին և ունի ձեռքով երեսարկման և ավտոմատ երեսարկման գործընթացի հիմքերի լայն տեսականի, ուստի այն համարվում է ոչ հյուսված գործվածք, որը, ամենայն հավանականությամբ, կարող է իրականացվել: մեծ մասշտաբով։ Ավտոկլավի ձևավորման տեխնոլոգիա. Բարձր արդյունավետության կոմպոզիտային մասերի համար ավտոկլավ օգտագործելու կարևոր պատճառն այն է, որ նախապատմությունը բավարար ճնշում ապահովի, ավելի մեծ, քան ցանկացած գազի գոլորշի ճնշումը ամրացման ժամանակ, որպեսզի արգելակվի ծակոտիների ձևավորումը, և սա OoA prepreg-ն է: Տեխնոլոգիայի առաջնային դժվարությունը: անհրաժեշտ է ճեղքել: Արդյո՞ք մասի ծակոտկենությունը կարող է վերահսկվել վակուումային ճնշման տակ, և դրա կատարումը կարող է հասնել ավտոկլավով պինդ լամինատի կատարման, դա կարևոր չափանիշ է OoA prepreg-ի որակը և դրա ձուլման գործընթացը գնահատելու համար:

OoA prepreg տեխնոլոգիայի զարգացումն առաջին անգամ ծագել է խեժի մշակումից: Գոյություն ունեն երեք հիմնական կետ OoA-ի նախածանցների համար խեժերի մշակման մեջ. մեկը կաղապարված մասերի ծակոտկենությունը վերահսկելն է, ինչպես օրինակ՝ օգտագործելով հավելումային ռեակցիայի միջոցով բուժվող խեժերը՝ ամրացման ռեակցիայի ցնդող նյութերը նվազեցնելու համար; երկրորդը` բարելավել խեժերի արդյունավետությունը Ավտոկլավի գործընթացի արդյունքում ձևավորված խեժի հատկություններին հասնելու համար, ներառյալ ջերմային և մեխանիկական հատկությունները. երրորդը` ապահովել, որ նախածանցը լավ արտադրելիություն ունենա, օրինակ` ապահովելով, որ խեժը կարող է հոսել մթնոլորտային ճնշման ճնշման գրադիենտի տակ, ապահովելով, որ այն ունի երկար մածուցիկության կյանք և բավարար սենյակային ջերմաստիճան դրսում և այլն: Հումքի արտադրողները վարում են: նյութերի հետազոտություն և մշակում` համաձայն նախագծման հատուկ պահանջների և գործընթացի մեթոդների: Հիմնական ուղղությունները պետք է ներառեն՝ մեխանիկական հատկությունների բարելավում, արտաքին ժամանակի ավելացում, ամրացման ջերմաստիճանի նվազեցում և խոնավության և ջերմային դիմադրության բարելավում: Այս կատարողականի բարելավումներից մի քանիսը հակասական են: , ինչպիսիք են բարձր ամրությունը և ցածր ջերմաստիճանի ամրացումը: Դուք պետք է գտնեք հավասարակշռության կետ և այն համակողմանիորեն դիտարկեք:

Բացի խեժի մշակումից, prepreg-ի արտադրության մեթոդը նաև նպաստում է OoA prepreg-ի կիրառման զարգացմանը: Հետազոտության արդյունքում պարզվել է, որ prepreg վակուումային ալիքների կարևորությունը զրոյական ծակոտկեն լամինատներ պատրաստելու համար: Հետագա ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ կիսաներծծված նախածանցները կարող են արդյունավետորեն բարելավել գազի թափանցելիությունը: OoA նախածանցները կիսով չափ ներծծված են խեժով, իսկ չոր մանրաթելերն օգտագործվում են որպես արտանետվող գազերի ալիքներ: Մասի ամրացման մեջ ներգրավված գազերն ու ցնդող նյութերը կարող են արտանետվել այնպիսի ալիքներով, որ վերջնական մասի ծակոտկենությունը լինի <1%:
Վակուումային պարկերի գործընթացը պատկանում է ոչ ավտոկլավային ձևավորման (OoA) գործընթացին: Մի խոսքով, դա ձուլման գործընթաց է, որը կնքում է արտադրանքը կաղապարի և վակուումային պարկի միջև և ճնշում է արտադրանքը վակուումով, որպեսզի արտադրանքը դառնա ավելի կոմպակտ և ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ: Հիմնական արտադրական գործընթացն է

Նախ, արձակող նյութը կամ արձակող կտորը կիրառվում է դասավորության կաղապարի (կամ ապակե թերթիկի) վրա: Prepreg-ը ստուգվում է ըստ օգտագործվող prepreg-ի ստանդարտի, որը հիմնականում ներառում է մակերևույթի խտությունը, խեժի պարունակությունը, ցնդող նյութերը և նախածանցի այլ տեղեկություններ: Կտրեք նախածանցը չափի մեջ: Կտրելիս ուշադրություն դարձրեք մանրաթելերի ուղղությանը։ Ընդհանուր առմամբ, մանրաթելերի ուղղության շեղումը պահանջվում է 1°-ից պակաս: Համարակալեք յուրաքանչյուր դատարկվող միավոր և գրանցեք նախապատման համարը: Շերտերը դնելիս շերտերը պետք է դրվեն խստորեն համաձայն տեղադրման գրառման թերթիկի վրա պահանջվող շարման կարգի, իսկ PE ֆիլմը կամ թողարկող թուղթը պետք է միացվեն մանրաթելերի ուղղությամբ, իսկ օդային փուչիկները՝ հալածվել մանրաթելերի ուղղությամբ: Քերիչը տարածում է նախածանցը և հնարավորինս քերում այն, որպեսզի շերտերի միջև օդը հեռացվի: Պառկելիս երբեմն անհրաժեշտ է լինում միաձուլել նախածանցները, որոնք պետք է զուգակցվեն մանրաթելերի ուղղությամբ: Միացման գործընթացում պետք է ձեռք բերվի համընկնումը և ավելի քիչ համընկնումը, և յուրաքանչյուր շերտի զուգակցման կարերը պետք է երևալ: Ընդհանուր առմամբ, միակողմանի նախածանցի միացման բացը հետևյալն է. 1 մմ; հյուսված նախածանցը թույլատրվում է միայն համընկնել, ոչ թե միաձուլվել, իսկ համընկնման լայնությունը 10-15 մմ է: Հաջորդը, ուշադրություն դարձրեք վակուումային նախնական սեղմմանը, և նախնական պոմպային հաստությունը տատանվում է տարբեր պահանջների համաձայն: Նպատակն է լիցքաթափել օդը, որը թակարդված է դասավորության մեջ և ցնդող նյութերը նախապատման մեջ, որպեսզի ապահովվի բաղադրիչի ներքին որակը: Այնուհետև կատարվում է օժանդակ նյութերի տեղադրում և վակուումային պարկեր: Պայուսակի կնքում և ամրացում. Վերջին պահանջն այն է, որ չկարողանաք օդի արտահոսք: Նշում. Այն վայրը, որտեղ հաճախ օդի արտահոսք է լինում, հերմետիկ հանգույցն է:

Մենք նաև արտադրում ենքապակեպլաստե ուղղակի պտտվող,ապակեպլաստե գորգեր, ապակեպլաստե ցանց, ևապակեպլաստե հյուսված ռովինգ.

Կապվեք մեզ հետ.

Հեռախոսահամար՝+8615823184699

Հեռախոսահամար՝ +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com