նորություններ

Երկուսի առավելություններն ու թերությունները համեմատվում են հետևյալ կերպ.

Ձեռքի դասավորությունը բաց կաղապարի գործընթաց է, որը ներկայումս կազմում է 65%-ըապակե մանրաթելամրացված պոլիեսթեր կոմպոզիտներ. Դրա առավելություններն այն են, որ այն ունի մեծ ազատություն կաղապարի ձևը փոխելու հարցում, կաղապարի գինը ցածր է, հարմարվողականությունը ուժեղ է, արտադրանքի կատարումը ճանաչվում է շուկայի կողմից, և ներդրումները ցածր են: Այսպիսով, այն հատկապես հարմար է փոքր ընկերությունների, բայց նաև ծովային և օդատիեզերական արդյունաբերության համար, որտեղ սովորաբար միանգամյա մեծ մասն է կազմում: Սակայն այս գործընթացում կան նաև մի շարք խնդիրներ. Եթե ​​ցնդող օրգանական միացության (VOC) արտանետումը գերազանցում է ստանդարտը, դա մեծ ազդեցություն է ունենում օպերատորների առողջության վրա, հեշտ է կորցնել անձնակազմը, կան բազմաթիվ սահմանափակումներ թույլատրելի նյութերի վրա, արտադրանքի արդյունավետությունը ցածր է, և խեժը վատնում է: և օգտագործվում է մեծ քանակությամբ, հատկապես արտադրանքը: Որակը անկայուն է։ Համամասնությունըապակե մանրաթել և խեժը, մասերի հաստությունը, շերտի արտադրության արագությունը և շերտի միատեսակությունը բոլորի վրա ազդում են օպերատորի կողմից, և օպերատորից պահանջվում է ունենալ ավելի լավ տեխնոլոգիա, փորձ և որակ:ԽեժըՁեռքի տեղադրման արտադրանքի պարունակությունը սովորաբար կազմում է 50%-70%: Կաղապարի բացման գործընթացում VOC արտանետումը գերազանցում է 500PPm-ը, իսկ ստիրոլի ցնդողությունը կազմում է օգտագործված քանակի 35%-45%-ը: Տարբեր երկրների կանոնակարգերը 50-100PPm են: Ներկայումս արտասահմանյան երկրների մեծ մասը օգտագործում է ցիկլոպենտադիեն (DCPD) կամ ցածր ստիրոլի թողարկման այլ խեժեր, սակայն ստիրոլին որպես մոնոմեր լավ փոխարինող չկա:

Ապակեպլաստե գորգ ձեռքը դնելու գործընթացը

Վակուումային խեժներդրման գործընթացը էժան արտադրական գործընթաց է, որը մշակվել է վերջին 20 տարում, հատկապես հարմար է լայնածավալ արտադրանքի արտադրության համար: Դրա առավելությունները հետևյալն են.

(1) Ապրանքը ունի գերազանց կատարողականություն և բարձր եկամտաբերություն:Նույնի դեպքումապակեպլաստեհումքը, ամրությունը, կոշտությունը և վակուումային խեժով ներմուծված բաղադրիչների ուժը, կարծրությունը և այլ ֆիզիկական հատկությունները կարող են բարելավվել ավելի քան 30%-50%-ով` համեմատած ձեռքի տեղադրման բաղադրիչների հետ (Աղյուսակ 1): Գործընթացի կայունացումից հետո բերքատվությունը կարող է մոտ լինել 100%-ի:

Աղյուսակ 1Տիպիկ պոլիեսթերի կատարողականի համեմատությունապակեպլաստե

(2) Արտադրանքի որակը կայուն է, և կրկնելիությունը լավ է:Արտադրանքի որակի վրա ավելի քիչ են ազդում օպերատորները, և առկա է հետևողականության բարձր աստիճան, անկախ նրանից, թե դա նույն բաղադրիչն է, թե բաղադրիչների միջև: Արտադրանքի մանրաթելերի պարունակությունը դրվել է կաղապարի մեջ՝ ըստ սահմանված քանակի, նախքան խեժը ներարկվելը, և բաղադրիչներն ունեն խեժի համեմատաբար հաստատուն հարաբերակցություն՝ ընդհանուր առմամբ 30%-45%, ուստի արտադրանքի կատարողականի միատեսակությունն ու կրկնելիությունը. ավելի լավ է, քան ձեռքի տեղադրման գործընթացի արտադրանքը: ավելի ու ավելի քիչ թերություններ:

(3) Բարելավված է հոգնածության դեմ գործունակությունը, ինչը կարող է նվազեցնել կառուցվածքի քաշը:Մանրաթելերի բարձր պարունակության, ցածր ծակոտկենության և արտադրանքի բարձր կատարողականության, հատկապես միջշերտավոր ամրության բարելավման շնորհիվ, արտադրանքի հոգնածության դիմադրությունը զգալիորեն բարելավվում է: Միևնույն ուժի կամ կոշտության պահանջների դեպքում վակուումային ինդուկցիայի գործընթացով պատրաստված արտադրանքները կարող են նվազեցնել կառուցվածքի քաշը:

(4) շրջակա միջավայրի համար բարեկամական:Վակուումային խեժի ինֆուզիոն գործընթացը փակ կաղապարի գործընթաց է, որտեղ ցնդող օրգանական նյութերը և օդի թունավոր աղտոտիչները սահմանափակվում են վակուումային պարկի մեջ: Վակուումային պոմպը օդափոխելիս (ֆիլտրելի) և խեժի տակառը բացելիս առկա են ցնդող նյութերի միայն հետքեր: VOC արտանետումները չեն գերազանցում 5PPm ստանդարտը: Սա նաև մեծապես բարելավում է օպերատորների աշխատանքային միջավայրը, կայունացնում է աշխատուժը և ընդլայնում մատչելի նյութերի տեսականին:

(5) Ապրանքի ամբողջականությունը լավ է:Վակուումային խեժի ներդրման գործընթացը կարող է միաժամանակ ձևավորել ամրապնդող կողիկներ, սենդվիչ կառուցվածքներ և այլ ներդիրներ, ինչը բարելավում է արտադրանքի ամբողջականությունը, ուստի կարող են արտադրվել լայնածավալ արտադրանքներ, ինչպիսիք են օդափոխիչի գլխարկները, նավի կեղևները և վերնաշենքերը:

(6) Նվազեցնել հումքի և աշխատուժի օգտագործումը:Նույն դասավորության մեջ խեժի քանակը կրճատվում է 30%-ով։ Ավելի քիչ թափոններ, խեժի կորստի մակարդակը 5%-ից պակաս է: Աշխատանքի բարձր արտադրողականություն, ավելի քան 50% աշխատուժի խնայողություն՝ համեմատած ձեռքի պառկեցման գործընթացի հետ: Հատկապես սենդվիչային և ամրացված կառուցվածքային մասերի խոշոր և բարդ երկրաչափությունների ձուլման ժամանակ նյութական և աշխատուժի խնայողություններն էլ ավելի զգալի են: Օրինակ, ավիացիոն արդյունաբերության մեջ ուղղահայաց ղեկերի արտադրության մեջ ամրացումների 365-ով կրճատման արժեքը ավանդական մեթոդի համեմատ կրճատվում է 75%-ով, արտադրանքի քաշը մնում է անփոփոխ, իսկ կատարումն ավելի լավն է:

(7) Արտադրանքի ճշգրտությունը լավ է:Վակուումային խեժի ներդրման գործընթացի արտադրանքի չափերի ճշգրտությունը (հաստությունը) ավելի լավն է, քան ձեռքի տեղադրման արտադրանքները: Նույն դասավորության համաձայն, ընդհանուր վակուումային խեժի դիֆուզիոն տեխնոլոգիայի արտադրանքի հաստությունը կազմում է ձեռքի շերտավորման արտադրանքի հաստության 2/3-ը: Արտադրանքի հաստության շեղումը կազմում է մոտ ±10%, մինչդեռ ձեռքի տեղադրման գործընթացը սովորաբար ±20% է: Արտադրանքի մակերեսի հարթությունը ավելի լավ է, քան ձեռքի երեսպատման արտադրանքները: Վակուումային խեժի ներդրման գործընթացի գլխարկի արտադրանքի ներքին պատը հարթ է, և մակերեսը բնականաբար կազմում է խեժով հարուստ շերտ, որը չի պահանջում լրացուցիչ վերին շերտ: Նվազեցված աշխատուժ և նյութեր հղկման և ներկման գործընթացների համար:

Իհարկե, ներկայիս վակուումային խեժի ներդրման գործընթացը ունի նաև որոշակի թերություններ.

(1) Պատրաստման գործընթացը երկար է տևում և ավելի բարդ է:Պահանջվում է պատշաճ դասավորություն, դիվերսիոն կրիչների, դիվերսիոն խողովակների տեղադրում, արդյունավետ վակուումային կնքում և այլն: Հետևաբար, փոքր չափսի արտադրանքի համար գործընթացի ժամանակն ավելի երկար է, քան ձեռքի տեղադրման գործընթացը:

(2) Արտադրության արժեքը ավելի բարձր է, և ավելի շատ թափոններ են առաջանում:Օժանդակ նյութերը, ինչպիսիք են վակուումային տոպրակի թաղանթը, դիվերսիոն միջավայրը, արձակող կտորը և դիվերսիոն խողովակը, բոլորը միանգամյա օգտագործման են, և դրանցից շատերը ներկայումս ներմուծվում են, ուստի արտադրության արժեքը ավելի բարձր է, քան ձեռքի տեղադրման գործընթացը: Բայց որքան մեծ է ապրանքը, այնքան փոքր է տարբերությունը: Օժանդակ նյութերի տեղայնացման դեպքում ծախսերի այս տարբերությունը գնալով փոքրանում է: Օժանդակ նյութերի վերաբերյալ ընթացիկ հետազոտությունները, որոնք կարող են օգտագործվել մի քանի անգամ, այս գործընթացի զարգացման ուղղությունն է:

(3) Գործընթացների արտադրությունն ունի որոշակի ռիսկեր:Հատկապես խոշոր և բարդ կառուցվածքային արտադրանքների համար, երբ խեժի ներարկումը ձախողվում է, արտադրանքը հեշտ է ջարդոնացվել:

Հետևաբար, գործընթացի հաջողությունն ապահովելու համար պահանջվում է ավելի լավ նախնական հետազոտություն, գործընթացի խիստ վերահսկողություն և արդյունավետ վերականգնողական միջոցառումներ:

Մեր ընկերության արտադրանքը.

Ապակեպլաստե պտտվող, ապակեպլաստեհյուսված պտտվող, ապակեպլաստե գորգեր, ապակեպլաստե ցանցի կտոր,չհագեցած պոլիեսթեր խեժ, վինիլային էսթեր խեժ, էպոքսիդային խեժ, գել ծածկույթի խեժ, օժանդակ FRP-ի համար, ածխածնային մանրաթել և այլ հումք FRP-ի համար:

Կապ մեզ հետ

Հեռախոսահամար՝+8615823184699

Էլ.marketing@frp-cqdj.com

Կայք: www.frp-cqdj.com